SRT性能参数 现货供应 售后完善耐划痕测试仪

耐刮伤性试验仪

耐刮伤性试验仪其应用领域包括：刚性**材料、涂料黏胶剂、粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等，也能用于测试同种材料、防护涂料的粘胶剂质量及类似材料的极限性能。仪器由平衡杆、固定砝码、调节砝码、载样圆盘等组成。试验前需根据试样的厚度调节平衡杆的高度，使平衡杆中部安装刮擦头并且试样安装于载样圆盘后，平衡杆能够保持水平。试验过程中，固定砝码不动，移动调节砝码控制压在试样上的重量。随着载样圆盘的逆时针旋转，刮擦头在试样表面留下弧形刻痕。

1.1 测试标准

此款耐划伤测试仪仪符合下列标准：

lAS/NZS AS2924.2

lASTM C217

lBS EN 438.2

lBS EN 13310

lBS EN 14323

lDIN 68861-4

lDIN 53799

1.2 测试原理

将试样放置于厚度控制装置凹槽内，调节螺母位置。将试样安装在可旋转圆形平台上，并用压块及螺母固定。将刮擦头安装与秤杆中部对应凹槽内。旋转平衡杆，使刮擦头头部与试样刚好接触。启动仪器，圆盘运动，刮擦头在试样表面留下刮痕。

1.3 仪器结构与功能

平衡杆调节部件：本部分包括厚度控制装置，高度调节螺母，前后位置调节螺母，平衡杆组成。平衡杆的高度由试样的厚度决定。试验前将试样插入厚度控制装置凹槽内，通过调节高度调节螺母，使试样恰好卡在凹槽内。当试样安装于圆形载样平台，摩擦头装入平衡杆后，其头部**住试样，此时，平衡杆基本保持平行，只需微调即可(放置水平泡看是否水平)。

部分标准中要求试验结果为不同半径的同心圆，调节前后位置控制螺母控制刮擦头与载样

圆盘中心的距离，从而产生不同半径的刻痕。

压力调节部件：本部分包括固定砝码，移动砝码，平衡杆。平衡杆上标有0-500的刻度，每一格代表10g压力。使用时，移动砝码中间刻线对准平衡上刻度线，则在试样表面施加的压力为刻线所示压力。

载样部件：本部分由载样圆盘，固定片，固定螺帽组成。将试样放置在载样圆盘上再用固定片压住，用螺母固定即可。

控制部件：包括计数器、启动按钮、暂停按钮及电源开关组成。

试验步骤

试样制备，标准中试样尺寸为100mm*100mm的正方形片，四周棱角，中部开有一直径为6.5的开孔，如下图所示

将试样放入厚度控制装置处，调节上端螺栓使试样的上表面和厚度控制装置的下表面接触。

取下试样将试样将其放在测试盘上，拧紧试样上面的螺帽，放下平衡杆，将水平气泡放于平衡杆上，看平衡杆是否水平，如若没水平则需调节后端螺栓使其气泡达到水平

移动右端砝码到需要的压力位置，拧紧砝码后端的螺栓使其在运行过程中不发生移动。

通电，选择实验的运行圈数，按下开始按钮，进行试验。

Taber 551刮伤试验仪在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保celiangjieguo准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

Taber 551刮伤试验仪仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨daoju或者圆锥形钻石头。

Taber 551刮伤试验仪测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测